相關改善項目:
負責貼片1.77- -10.1寸TFT項目期間所負責型號一次通過率高達97%，整體超損控制到1%以內，客訴問題解決關閉率100%.
切割ITO劃傷良率提升：由2019年的97%提升到2021年99.5%；
Bonding良率提升：由2018年的95.5%提升到2021年99.5%；
通過分析并推動FPCA供應商在多pin元件上加UV固化膠的方法有效解決了客訴8%因元件錫裂造成的不穩定亂顯的嚴重客訴問題。
ITO腐蝕建立改善團隊，將不良由原來的3%降低到0.15%左右.
成功評估將COG Bonding時間由原來的10秒改到7秒，提升了設備稼動率.
通過推動質量及客服成功將廠內崩邊崩角標準適當的放寬，合理管控品質的同時將此單項報廢率由0.6%降低到0.25%。
1.負責生產工時制定及工藝流程和SOP制定，動作分析和標準制定
2.產線突發性異常處理及不良原因分析，給予相應對策（臨時的、長期的改善方案）進行跟蹤
3.新產品的導入評估、產品可靠性的跟進總結
4.制作培訓教材，開展培訓課程提高作業員生產技能，規范作 業手法
5.客訴不良品的分析、解決以及后期預防方案
6.產品良率的跟進及提高.

1.產品生產工藝流程進行管控，針對生產工藝流程進行優化、制定SOP；
2.處理生產中出現的問題，解決生產異常；
3.新產品導入期提供技術支持；
4.新材料、新工藝導入生產參數論證
5.客訴產品轉入分析； f.成立專案小組，主導重大生產異常處理；
6.指導產線作業，對員工進行培訓； h.完成上級交代的其他工作。

1.生產計劃管理：
2.生產品質管理：
3.生產現場管理：
4.生產安全管理：
5.生產成本控制：
6.車間人員管理：
工作描述:
1.MA/ASSY制程異常問題處理\分析\反饋
2.負責不良品分析與改善以及不良分析報告的整理
3.客訴不良品解析及報告整理
4.協助產線進行人員的教育訓練
5.熟知工藝上的工序流程及異常處理，有較強的分析能力、能有效的提高直通率，降低成本。
6.對生產中的異常能正確的分析及處理和防范！對重大質量問題進行調查分析，監控識別質量異常點，識別管理和流程上存在的不足，組織并跟蹤改進措施的落實；1、負責工藝文件、資料制作、更新，員工作業手法培訓改進、考核；
7、新材料、新產品導入、評估，試產跟進、產品信賴性實驗驗證、試產報告及會議；
8、各類工藝實驗、驗證，生產流程改善優化，設備工藝參數制定；

相關改善項目:
COG bonding異物不良由原來的2000ppm降低到800ppm,年改善結余達34萬元。
1.工藝文件的編寫與制定,例如SOP，試產報告，客訴報告等。
2.操作崗位的培訓與考核
3.跟進新項目試產，跟進并梳理試產過程問題點
4.主導現場進行專案改善，如功能不良，破損，崩邊、組裝異物等降低LCD，POL,IC，FPC，BL的損耗。
切割到組裝段制程直通率由92.3%提升至97.5%
切割到組裝段破損由1.2%降低到0.25%
切割到組裝段崩邊由0.68%降低到0.2%
后段組裝異物由1.2%降低至0.15%
外觀類不良由0.6%降低到0.2%（PS mura不良，FPC不良，POL不良，保護膜不良等）。